لوله گازی

1- جوش با مقاومت الکتریکی ERW

رایج ترین نوع لوله ها هستند تحت نورد سرد ساخته می شوند به این صورت که ورق ها به شکل نواری از غلطک ها عبور می کند و رفته رفته به لوله های استوانه ای شکل تبدیل می شوند بعد که دو لبه ورق به هم نزدیک شدند به وسیله دستگاه جوش مقاومت الکتریکی در فاصله مناسب جوش داده می شود و اصافه های جوش پلیسه گری می شود.توید لوله به این روش سریع است و امکان تولید لوله با طول های بلند را دارد.

2- جوش با مواد پرکننده (الکترود) Electric Fusion Weld

فرآیندی است که لبه های ورق بعد از رول شدن توسط مواد پرکننده که همان الکترود می باشد جوش داده می شود. در جوشکاری ذوبی برای اتصال دو فلز به یکدیگر نقاط اتصال زا ذوب میکنند و به هم می چسبانند تا هنگام سرد شدن در اثر انجماد اتصال برقرار شود . ممکن است یک فلز دیگر نیز برای کنترل ضخامت محل اتصال یک فلز دیگر ( الکترود) مورد استفاده قرار بگیرد.

3-جوشکاری با فرکانس بالا

این روش برای تولید لوله های فولادی جوشی و درز دار می باشد  که در آن انرژی گرمایی مورد نیاز برای جوشکاری توسط  مقاومت در برابر جریان الکتریکی( متناوب و با فرکانس بالا)  و میدان مغناطیسی به وجود می آید. جوشکاری با فرکانس بالاامکان اتصال بخش های زیادی از فلزات و حتی موادی از جنس یگر را فراهم می کند.

4-جوش اسپیرال SAW

برای ساخت لوله با سایز و شعاع زیاد از روش اسپیرال استفاده میشود به صورتی که ورق با ضخامت های مختلف توسط مجموعه ای ازغلتک ها حول یک محور که به صورت حلزونی و مارپیچی شکل درآمده هدایت شده و توسط دو الکترود از درون و بیرون  جوش داده می شود در این روش مهمترین جزء این فرایند جوشکاری آن موسوم به زیر پودری می باشد . این روش نسبت به روش درز مستقیم هزینه پایینی داشته , سایز های تولید شده در روش اسپیرال از 8 اینچ الی 120 اینچ  و طول 6 یا 12 متر متغییر می باشد به همین دلیل لوله با هر سایزی که در صنعت مورد نیاز باشد را با این روش تهیه میگردد. این لوله جهت مصارف گاز رسانی و آبرسانی با استاندارد های مختلف مختص به خود مورد استفاده قرار می گیرد .